脫硫泵性能不佳，原因主要分布在這幾大因素

　　一般來說脫硫泵在結構設計上廠家都是經過精心設計的，因此我們将重點講述從第二類因素，分别闡述瞭顆粒屬性、固相體積濃度、變工況等因素對脫硫泵性能的影響。
 

　　1、粒子屬性的影響

　　粒子屬性是指粒子的直徑(jìng)、密度或比重，這些屬性與溫度無關(guān)。壓力等的影響。研究通常認爲，液固兩相流泵輸送的固體粒子是同種物質。

　　2、固相體積濃度

　　在圓管液固兩相流中，當(dāng)混合物濃度較高時，流動呈柱狀瀑布現象。柱狀流動現象是管柴中脊一層(céng)濃度低。粘性明顯下降的灘層(céng)，薄層(céng)内流體流動可視爲層(céng)流牛頓流體，薄層(céng)外管道中部爲主流區，該主流區兩相流動與固體一樣整體運動。可以說柱狀流動實際上是靠近管道的薄層(céng)内層(céng)流與管道内柱狀流動的重疊。在柱狀流中層(céng)流薄層(céng)内的水成爲主體和管壁之間的潤滑劑。

　　因此，柱狀流中管道摩擦損失低於(yú)清水時。柱狀流動是管道輸送液和兩相流經濟适用的流動模式。泵在輸送的液固兩相流時也會出現柱狀流動現象，是輸送這類介質的泵的經濟流動模式，而對脫硫泵來說體積濃度的增大主要影響漿液的粘性，增加泵在漿液輸送過程中的損失，影響泵的性能。另外，從(cóng)磨損的觀點出發，漿液濃度增加時，粒子與葉片和過流部件的碰撞在一定程度上增加，磨損速度加快。

　　3、變工況的影響

　　變工況腳趾泵在非設計工況下運行。泵並(bìng)不總是處於(yú)設計工況點，因此對於(yú)液固兩相流來說，工況的變化會影響泵内顆粒的分布規律。流量小於(yú)設計流量時，入口相對流角減小；流量大於(yú)設計流量時，入口流角增加。

　　對葉輪内的固相而言，進口液流角的變化改變瞭(le)顆粒進入葉輪的角度，而粒徑不變。對於(yú)比重不變的固相粒子，粒子進入葉輪角度的變化會引起粒子軌迹的變化，在大流情況下，粒子可能以較大的角度進入葉輪流道，在慣性力的作用下撞擊葉片背面，降低葉片工作面磨損的可能性。

　　從影響脫硫泵性能的因素出發，重點闡述瞭(le)顆粒屬性。固相濃度和變(biàn)工況等對泵性能的影響。顆粒屬性主要影響葉輪工作面固相的濃度分布；固相體積濃度是泵的能量損失影響泵的外特性，使葉輪的磨損速度惡化；改變(biàn)工況會影響粒子的運動規律，影響葉輪工作面上粒子的濃度，從而影響粒子對泵的磨損速度。