立式渣漿泵正確操作的重要性

　　立式渣漿泵主要用來做輸送的，輸送效率的好壞，全靠運行效果。運行效果好，輸送效率就高，若不然，輸送效率便平平無常瞭。若確保設備運行，必須及時調整立式渣漿泵葉輪與前護闆的間隙，金屬内襯泵葉輪與前護闆間隙在0.5-1mm之間，橡膠内襯泵葉輪與前後護套之間的間隙要相等。
 

　　立式渣漿泵主要用在礦山、冶金、煤炭和電力等行業，用於(yú)礦山比較多，高鉻合金過留部件能夠承受煤漿和礦石的沖刷。但是這遠遠還不夠。用於(yú)輸送固體顆粒的漿體，由於(yú)漿體中含有固體顆粒，這樣就會大大降低瞭(le)渣漿泵的壽命，所以耐磨度就顯得尤爲重要瞭(le)。

　　立式渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用於礦漿輸送。而使用不當，很可能會影響正常運行，影響其生産能力。
 

　　使用不當(dāng)容易引起哪些問題，如何解決才能使得設備(bèi)正常運行呢？

　　1、長期使用緻使冷卻器管壁表面結垢，以至於(yú)傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查立式渣漿泵軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力爲0．05～0．2MPa，冷卻水流量爲1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器，在設備(bèi)起動前開啓冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(爲35℃)，高溫度不得大於(yú)75℃。

　　2、使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處(chù)洩漏，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處(chù)，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處(chù)密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測(cè)軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

　　3、潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵(chén)或油老化變(biàn)質。潤滑油應嚴格按照立式渣漿泵的使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。