耐腐蝕泵的使用及保養

1、安裝前的準備工作

1）檢查水泵和電(diàn)機，確(què)認在運輸和裝卸過程中沒有損傷

2）準備(bèi)工具和起重機械，並(bìng)按圖檢查機器的基礎

2、安裝順序

1）整套水泵運抵現場(chǎng)時，都已裝好電(diàn)機，找平底座時，可不必卸下水泵和電(diàn)機

2）将底座放在地基上，準備(bèi)找平後(hòu)填充混凝土之用。

3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢(jiǎn)查底座的水平度，找平後(hòu)，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

4）将鋼尺放在聯軸器上（上、下、前、後測(cè)量），檢查泵與電(diàn)機的軸心線是否重合。

5)待固定地腳螺栓的混凝土*幹(gàn)固後(hòu)，擰緊地腳螺栓的螺母，後(hòu)再檢查一下整台機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。

6）安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現變(biàn)形。

7）清理環境，保持衛生。

水泵的裝配和拆卸

（一）裝配順序

1、在熱油中加熱滾動(dòng)軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處(chù)。

2、把帶(dài)有軸承的軸壓裝在懸(xuán)架内。

3、在兩個軸承端蓋放上紙墊(diàn)，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊(diàn)調整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架内的竄(cuàn)動量）0.2－0.4毫米。

4、将擋(dǎng)水圈、填料壓蓋(gài)、填料環裝在軸上，再把泵蓋(gài)與懸架緊固在一起。

5、在軸(zhóu)套内孔的溝(gōu)槽放上“0”型密封圈，将軸(zhóu)套裝在軸(zhóu)上。

6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊(diàn)圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊(diàn)圈的露出部分，防止葉螺母松動(dòng)。

7、将完整的轉子部件裝入泵體中，用螺釘(dīng)和螺母堅(jiān)固住。

8、用螺釘和彈(dàn)簧墊(diàn)圈把支腳固定在懸架上。

9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵(jiàn)，裝上泵聯(lián)軸器。

（二）拆卸：

按裝配的相反順序進行。

使用及保養

1、檢查泵及管路各結合處(chù)有無松動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然後試試看電(diàn)機轉向。

2、向懸架内加入軸承潤滑機(jī)油，觀(guān)察油位應在油标的兩刻線之間。

3、擰(níng)下泵體(tǐ)的引水螺塞，灌引水。

4、關(guān)好出水管的閘閥(fá)和出口壓力表和進口真空表。

5、開動電(diàn)機，當(dāng)泵正常運轉後，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示适當(dāng)壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電(diàn)機負荷情況。

6、盡量控制泵的流量和揚程在泵标牌上注明的範圍内，保證泵在率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運轉，以便獲得大的節能效果。

7、水泵的運轉過(guò)程中，軸承升溫不超過(guò)環(huán)境溫度35度，高溫度不超過(guò)80度。

8、如發(fā)現泵有異常聲應立即停車(chē)檢查原因。

9、泵要停止使用時，先關閉(bì)閘閥、壓力表，然後停止電(diàn)機。

10、泵在工作的個(gè)月内，經100小時更換潤滑油。以後(hòu)每隔500小時，換油一次。

11、經常調(diào)整填料壓蓋(gài)，保證填料室内的滴漏情況正常。

12、泵在寒冬季節使用時，停車(chē)後，須将泵體下部放水螺塞擰開将水放淨，防止凍(dòng)裂。

13、泵長(zhǎng)期停用，須将泵全部拆開，擦幹水份，将轉動部位及各結合處(chù)塗以油脂裝好，妥善保存。