渣漿泵的安裝

　　渣漿泵的安裝問題解析
 

　　1、採用稀油潤滑的軸承，應在開車前按油标油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小時後應更換軸承潤滑油一次。
 

　　2、在啓動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啓運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而後啓動泵，泵啓動後再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
 

　　3、兩級串聯泵的次級泵軸封形式爲( 填料密封 )，串聯用泵的啓動，亦遵循上述方法。隻是在開啓一級泵後，潛水渣漿泵，即可将末級泵的出口閥門找開　一點(開的大小以一級泵電
 

　　機電流爲額定電流的1/4爲宜)，而後即可相繼啓動二級三級直到末級　泵，串聯泵全部啓動後，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
 

　　4、安裝方式採用一台變頻器帶一台渣漿泵的方式。具體改造辦法爲：關閉回流閥，採用水位閉環控制方式，渣漿泵生産廠家，在池内壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的PID調節功能，渣漿泵，當水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉，水位越高，轉速越低；水位越低，轉速越高。同時将水位信号傳送給控制櫃，使操作人員能适時瞭解液位狀況。通過此控制保持渣漿池内的循環基本不變。
 

　　5、爲保證液下渣漿泵的運行，必須定期調節葉輪與前護闆的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。随時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，並随時處理。
 

　　6、泵體( 不可以 )承受來自於出口管路系統的壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動爲從泵的入口看電機在泵的( 右)側。
 

　　7、渣漿泵主要以輸送流量爲目的，因此在運行監控系統中盡量裝上流量表(計)，以随時監　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
 

　　渣漿泵安裝時應進行以下核對：
 

　　(1)基礎的尺寸、位置、标高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；
 

　　(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；
 

　　(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行國家标準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；
 

　　(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家标準的規定。