淺析渣漿泵在使用中的幾個常見問題及解決方法

　　渣漿泵一般都使用在大型的工業應用中實際産品可廣泛用於礦山、電力、冶金、煤炭等行業用於輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。具體使用在冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送等。同時也可以應用在化工産業，可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體，需要有一特殊的材料才可以完成。

　　離心渣漿泵應用範圍中zui常見的是礦山行業中，80%左右都是用在礦山行業選礦廠(chǎng)。礦石初選工況較爲惡劣，主要使用渣漿泵作爲輸送介質，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。面對(duì)與不同的礦石，磨蝕性也不一樣所以現在都以高鉻合金作爲主要的渣漿泵材料。

　　渣漿泵在使用中的幾(jǐ)個(gè)常見問題及解決方法

　　(1) 泵的流量不足

　　A: 葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可採(cǎi)取清洗葉輪或管路。

　　B: 葉輪磨損嚴重，應採(cǎi)取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管内損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙台鑫海礦山機械採(cǎi)用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用於(yú)各種領域。

　　(2)渣漿泵不轉

　　渦殼内固硬沉積(jī)物淤塞，可採(cǎi)取清除淤塞物措施

　　(3)填料處洩露

　　A: 軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確(què)。應注意在安裝後(hòu)檢查安裝是否正確(què)。

　　B:密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對(duì)堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

　　(4)軸承發熱

　　其主要原因有5點：

　　①潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。②推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。③未開啓冷水或冷卻水箱堵塞，應開啓冷卻水功能或疏通冷卻水道。④設備(bèi)潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備(bèi)溫度升高。應對出氣口進行清理。

　　(5)軸承壽命短

　　其主要原因有4點：①泵内有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。②電機軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變(biàn)形或者彎曲就直接更換軸。③潤滑不好。過量過少有雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承取出清洗後再使用.④軸承裝配不合理。将軸承和軸重裝,或者更換軸承。

　　(6)泵振動,有噪音

　　其主要原因有5點：①吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。②介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啓動時會出現振動,當泵正常開啓後,泵的振動會消失,這種情況不需處理,隻是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;泵的安裝不水平。③在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。④泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導緻泵的振動大, 在日常設備運行中應随時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。⑤有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。渣漿泵應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。