渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用於礦漿輸送。而設備使用不當，很可能會影響設備的正常運行，影響其生産能力。設備的流量、轉速等參數是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合适的工作參數，既能充分發揮設備的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當将導緻設備無法正常工作，甚至可能會造成選廠停産。爲瞭充分發揮設備的性能，在實際工作中須充分瞭解渣漿流量、轉速等與設備壽命的關系。
渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得設備正常運行呢？
1、設備(bèi)長期使用緻使冷卻器管壁表面結垢，以至於(yú)傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般設備(bèi)冷卻水壓力爲0.05～0.2MPa，冷卻水流量爲1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啓冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(爲35℃)，高溫度不得大於(yú)75℃。
2、設備(bèi)使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測(cè)軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵(chén)或油老化變(biàn)質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。
更新時間：2021-12-04
點擊次數：2289
首頁
當前位置：
掃碼加微信