做好以下幾點，您的熱油泵效率更高、壽命更長

　　熱油泵採用自熱散熱結構，改變瞭傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的産品，基本結構形式爲單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口爲軸向吸入，出口爲中心垂直向上，和電機同裝於底座上。採用瞭雙端球軸承支撐的結構形式，前端採用潤滑油潤滑，後端採用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導熱油。适用於輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，适用溫度-20～+350℃,也可根據用戶需要,過流部件選用不同材質,輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。

　　怎樣維修護熱油泵：

　　1、泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較爲可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現、而小量的漏可以通過(guò)洩漏管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過(guò)一定時間密封面跑合後(hòu)洩漏将會減少或停止。

　　2、輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度适應於軸密封性能的溫度。因此選擇安裝位置時，要使熱油泵泵蓋和軸承座的熱量便於擴散，不出現任何蓄熱現象。

　　3、軸承座中設置有兩個球軸承，靠葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柴油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側(cè)的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時後，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

　　4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

　　5、熱油泵不宜低於(yú)30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上。

　　6、經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松地情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

　　7、注意泵運行有無雜音，如發現導(dǎo)常狀态時，應及時處(chù)理。

　　8、停機：切斷電源。将内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180度，以防止軸變形，直到熱油泵*冷卻爲止。