渣漿泵拆裝時遇到這些故障該怎麽辦？

故障

故障系列

解決辦法

電
機
超
電
流

1、泵揚程高於(yú)管路實際(jì)揚程。
2、葉輪與護闆有磨擦。
3、配帶電機功率小。
4、軸承損壞。
5、電機軸與泵軸不同心。

1、降低泵揚程或關(guān)小泵出口閥(fá)門。
2、調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。
3、換大功率電機。
4、換新軸承。
5、調節兩軸同心度。

泵啓
動時
不
上泵

1、沒有排除泵内空氣。
2、吸入管路系統進氣。
3、軸封處進氣。
4、吸入管路或葉輪堵塞。

1、增加排氣措施。
2、排除進氣原因。
3、調(diào)節(jié)填爲密封性能，保證軸封水 水量和水壓。
4、排除堵塞。

泵
揚
程
低

1、泵揚程低於(yú)管路實際(jì)揚程，而造成 泵流量小。
2、管路汽蝕(shí)餘量小於(yú)泵必須汽蝕(shí)餘量造成泵量小。
3、泵進口閥(fá)門沒有展開或閥(fá)門已損壞(huài)造成泵氣蝕。
4、吸入管路系統進氣。
5、吸入管路或葉輪堵塞。
6、渣漿濃度太大。

1、提高泵揚程。
2、造管路裝置，使管路汽蝕(shí)餘量大於(yú)泵
必需汽蝕餘量或換(huàn)汽蝕性能滿(mǎn)足管路裝置要求的泵。
3、展開進口閥(fá)門或更換(huàn)新閥(fá)門。
4、排除進氣原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣漿濃度或換(huàn)大一規(guī)格口徑的泵。

泵
振
動
與
噪
聲

1、泵或管路安裝不牢。
2、泵在汽蝕狀态下進行。
3、泵電機不同心。
4、葉輪或聯(lián)軸器靜(jìng)不平衡量超差
5、聯軸器彈性墊損壞。
6、軸承損壞。
7、渣漿(jiāng)供量不足引起泵抽空。
8、管泵特性不匹配造成泵汽蝕(shí)。
9、吸入管路或葉輪堵塞。
10、局部窩氣。
11、引起泵振動(dòng)和噪聲(shēng)的原因很多，
需要根據現場(chǎng)實際(jì)情況，具體解決。

1、加固裝牢。
2、調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕餘量大於(yú)泵必需汽蝕餘量。
3、調節兩軸同心度
4、葉輪或聯(lián)軸器生重作靜(jìng)平衡，使之合格。
5、更換新彈性墊。
6、更換新軸承。
7、增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥(fá)門。
8、調(diào)節(jié)泵特性使之與管路特性相匹配。
9、排除堵塞。
10、在窩氣處(chù)加排氣閥(fá)排除窩氣。

軸
封
漏
漿

1、沒(méi)加軸封水或軸封水壓(yā)力太小。
2、填料裝(zhuāng)的松或安裝(zhuāng)不正確(què)。
3、填料已壞。
4、軸套嚴重磨損。
5、機械密封安裝不合格。

1、增加軸(zhóu)封水或加大軸(zhóu)封水壓(yā)力。
2、調(diào)節填料松達(dá)到密封性能，按5-4條安裝填料。
3、更換新填料。
4、更換新軸套。
5、重新安裝機械密封。

軸承組
件漏油

1、加油過多。
2、軸承壓蓋(gài)密封墊(diàn)未裝好。
3、油标處漏油。

1、加油到油标指示位置。
2、重新裝好。
3、重新裝好油标。

軸
承
熱

1、管泵特性匹配不當(dāng)，引起泵振動(dòng)、抽空、汽蝕所緻。
2、電機軸與泵軸不同心。
3、聯軸器彈性墊已損壞。
4、油太髒或油室進漿。
5、軸承珠架磨損或已壞。

1、調(diào)節(jié)管泵特性使之合理匹配。
2、調整兩軸同心度。
3、更換新彈性墊。
4、更換(huàn)新油防止油室進漿(jiāng)。
5、清洗油室更換新軸承。