卧式渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用於礦漿輸送。而卧式渣漿泵使用不當，很可能會影響其的正常運行，影響其生産能力。那麽當卧式渣漿泵使用不當出現問題時，應該要怎麽處理呢?接下來跟著小編一起來看下:
1、潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵(chén)或油老化變(biàn)質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。
2、卧式渣漿泵使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處(chù)洩漏，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處(chù)，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處(chù)密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測(cè)軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、卧式渣漿泵長期使用緻使冷卻器管壁表面結垢，以至於傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般卧式渣漿泵冷卻水壓力爲0.05～0.2MPa，冷卻水流量爲1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啓冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升（爲35℃），zui高溫度不得大於75℃。
這些卧式渣漿泵的小問題，時而久之便會(huì)造成大影響、應及時檢(jiǎn)查，及時修理才能保證其的正常的使用。
1、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處(chù)洩漏，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處(chù)，來不及從(cóng)放料口排出的漿液通過擋水盤處(chù)密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池内工作油，造成軸承損壞。
在日常維護中應注意定期檢測(cè)軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從(cóng)擋水盤密封滲入托架油池，更換或重新焊接冷卻器接頭。
2、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導緻葉輪失去平衡，增大瞭(le)向一邊(biān)的推力，或泵的底座地腳螺栓松動導緻泵的振動以至破壞泵的軸承，出現上述問題應及時清理葉輪葉道内堵塞物；常檢查泵在基礎上的緊固情況，地腳螺栓聯結應牢固可靠。
3、一般渣漿泵軸承爲稀油潤滑冷卻，油還通過内置表面式冷卻器冷卻，冷卻器材料爲純銅管，冷卻介質是循環水。當冷卻器管壁表面結垢，會造成傳(chuán)熱差導緻冷卻效果差。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力爲0．05-0．2MPa，冷卻水流量爲1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啓冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(爲35％)，高溫度不得大於(yú)75％。
4、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。通過潤滑軸承的各部分，可以減小摩擦和磨損。當潤滑油不清潔、油過多或油太少以及油老化變(biàn)質，會導緻運轉時的軸承發熱程度要比原來大，油太多易滲漏，同時，潤滑油過多不能帶(dài)走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，造成軸承溫升增高；油太少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。
應嚴格按照泵使用說明書調整油量，定期檢查托架内油位是否合适，正確(què)的油位是在油位線附近不得超過±2mm，如出現油封失效或漏油現象應及時補(bǔ)充油量。
更新時間：2020-07-14
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