渣漿泵是借助離心力作用使固液混合介質能量增加的常見機械，主要用於礦山、冶金、建築等領域。作爲常見的實用輔助工具，渣漿泵在使用過程中有三大常見問題，那就是流量不穩，氣蝕，密封失效，進而導緻渣漿泵漏漿問題，那麽遇到這樣的問題你該怎麽解決呢?下面我們來科普下!
一、渣漿(jiāng)泵流量不穩定怎麽解決(jué)?
造成渣漿(jiāng)泵流量不穩定的原因大緻有以下幾(jǐ)種:
1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源並(bìng)及時堵住，或者清理進水口處(chù)的淤泥或堵塞物。
2、電壓過低導(dǎo)緻渣漿泵轉速降低，緻使渣漿泵流量不足，這時應檢查電源電壓並(bìng)及時調整。
3、管路漏氣(qì)或者泵體内有空氣(qì)，此時(shí)及時(shí)将管路内空氣(qì)排出即可。
4、密封環或葉輪磨損嚴重也會導(dǎo)緻渣漿泵流量不穩定，應及時檢查並(bìng)更換磨損嚴重的密封環和葉輪。
5、底閥入水深度不足，導(dǎo)緻抽水時有空氣進入，應根據渣漿泵的吸程調(diào)整底閥深度。
6、若渣漿泵啓動一段時間内工作正常，但之後電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啓動正常運行一段時間後仍出現這種問題，大多是由於(yú)渣漿或其他雜物正在吸入管内堆積，導緻渣漿泵發生汽蝕，比較嚴重時渣漿泵内會發出較大噪音且泵頭振動明顯，此時應*清理前池及吸入管，減少彎頭以下的長(zhǎng)度，或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。
二、渣漿(jiāng)泵發(fā)生汽蝕現象怎麽解決?
在一定的溫度下，液體壓力降低到飽(bǎo)和氣壓以下時會産生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽(bǎo)和氣壓一定，且随著(zhe)溫度的升高而升高。
對於(yú)渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵内，當吸入口壓力低於(yú)水溫對應的飽和氣壓時，吸入的液體便會發生氣化反應。氣化形成的氣泡彙聚在渣漿泵内壓力低的位置，也就是葉輪進口上方的葉片背面，随著(zhe)周圍液體向外的過程中，由於(yú)液體的沖擊會造成噪音和振動，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。
一般來講(jiǎng)解決(jué)汽蝕現象的措施有:
1、控制吸入液面壓(yā)力，防止液面壓(yā)力過(guò)低。
2、控制吸入口流速，使渣漿(jiāng)泵在規(guī)定拍量下工作。
3、适當(dāng)降低渣漿(jiāng)泵的安裝高度。
4、吸入閥(fá)開放充足，並(bìng)經常清洗濾網。
三、渣漿(jiāng)泵密封失效怎麽解決(jué)?
在不同的運行階(jiē)段，渣漿(jiāng)泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進行分析。
1、渣漿(jiāng)泵在裝配過(guò)程中洩漏
渣漿泵在安裝過程中易出現問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否洩漏，洩漏量較小時，小班時動環或靜環密封圈存在問題，若洩漏量較大，則是動、靜環摩擦副存在問題。洩漏介質沿軸向噴射，多爲動環密封圈問題，若洩漏介質向四周噴射或者從(cóng)水冷卻口漏出，則大多是靜環密封圈出現問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在並(bìng)及時進行調整。
2、渣漿(jiāng)泵試運轉過(guò)程中洩漏
在經過靜圧試驗以後，渣漿泵洩漏的原因一般是動(dòng)、靜環摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多，一般爲:汽蝕、抽空、憋壓等異常現象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動(dòng)環密封圈或靜環密封圈過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施爲重新拆裝並(bìng)更換密封。
3、渣漿(jiāng)泵正常運轉中突發(fā)洩漏
這種情況，少數是由於(yú)正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導緻的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導緻。主要原因有:抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啓未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規範，使用前必須接通軸封水，停泵五分鍾後才可關閉(bì)，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啓動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。
以上我們總結瞭(le)一些渣漿泵使用過程中的常見問題，爲避免使用過程中問題的産生，應對渣漿泵的使用流程進行規範，並(bìng)定時進行檢查，在出現異常情況時找準原因並(bìng)及時作出調整，才能保證設備的正常使用和選廠的正常運行。
更新時間：2020-10-27
點擊次數：2590
首頁
當前位置：
掃碼加微信