當前，80%的渣漿泵被廣泛應用於選廠中用來輸送礦漿，渣漿泵的流量、轉速等參數是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合适的工作參數，既能充分發揮渣漿泵的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當将導緻渣漿泵無法正常工作，甚至可能會造成選廠停産。爲瞭充分發揮渣漿泵的性能，在實際工作中須充分瞭解渣漿流量、轉速等與渣漿泵壽命的關系。
由於渣漿泵内礦漿的流動，礦漿會對泵體内襯産生沖擊和磨損，顯然同樣的礦漿流量，礦漿流速越慢，泵體的磨損就越輕，渣漿泵使用壽命就越長。因此，要在保證渣漿泵效率的前提下，設計流量要盡可能的小。再者，泵的轉速越低，葉輪與礦漿的相對速度就越低，葉輪的磨損速度也越慢。另外，相同流量下，葉輪直徑越大，轉速就越低，單位面積的礦粒也越少，葉輪的磨損也較輕。所以正確的選擇應是低速度的大泵，由於其磨損輕，可延長使用壽命，降低成本。除流量、轉速外，揚程對泵的壽命也有一定的影響，泵的實際揚程要控制在能承受範圍内，否則揚程過高會導緻泵的流量過大，一方面産生抽空現象從而導緻泵的損壞，另一方面流量過大也會加大磨損降低使用壽命。
渣漿泵是選礦工藝中常用的設備(bèi)，主要用於(yú)礦漿輸送。而渣漿泵使用不當，很可能會影響渣漿泵的正常運行，影響其生産能力。
渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得渣漿泵正常運行呢？
1、渣漿泵長(zhǎng)期使用緻使冷卻器管壁表面結垢，以至於(yú)傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力爲0．05～0．2MPa，冷卻水流量爲1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啓冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(爲35℃)，高溫度不得大於(yú)75℃。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處(chù)洩漏，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處(chù)，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處(chù)密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測(cè)軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵(chén)或油老化變(biàn)質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。
這些渣漿泵的小問題，時而久之便會造成大影響、應及時檢查，及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用。
更新時間：2020-08-24
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