産品簡介

耐腐蝕渣漿泵 泵的傳(chuán)動方式：泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從(cóng)原動機方向看泵爲順時針方向旋轉。

耐腐蝕渣漿泵(免維護，耐高溫500℃）
1)80-泵的出口直徑(mm)
80-泵的設計點流量( m3/h )
20-泵的設計揚程(m)
A-表示葉輪經*次切割
2）泵的傳動方式：泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵爲順時針方向旋轉。
結構說明
耐腐蝕渣漿泵(免維護，耐高溫500℃）爲單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪爲半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不採用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封採用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。
裝配與拆卸
1、裝配順序
（1）将軸承分别裝在軸承盒和軸承座上。
（2）将毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）将軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
（4）将裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並将軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）将軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並将軸承安裝在支承座上，将擋水圈套在下部軸承處的适當位置。
（6）将聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm内）調好後用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並将電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，将電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序将石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。
安裝
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機有無損壞
b、準備工具及起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、将泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油标注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應将泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保存。
運轉
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大於75度。
2、油杯内應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月内，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯内的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則将導緻泵軸及軸承的損壞。

可能發(fā)生的故障及其解決(jué)方法