1、採用稀油潤滑的軸承,應在開車前按油标油位線加油,冬季加(HL32)液壓油,夏季加(HL46)液壓油。
渣漿泵連續運行(800)小時後應更換軸承潤滑油一次。
2、在啓動渣漿泵時,出口閘閥應(關閉(bì)或微開1/4)。渣漿泵在啓運前應展開泵進口閥,關閉(bì)泵出口閥。而後啓動泵,泵啓動後再慢慢開動泵出口閥,泵出口閥開的大小與快慢,應以泵不振動和電(diàn)機不超額定電(diàn)流來掌握。
3、兩級串聯泵的次級泵軸封形式爲(填料密封),串聯用泵的啓動,亦遵循上述方法。隻是在開啓一級泵後,潛水渣漿泵,即可将末級泵的出口閥門找開一點(diǎn)(開的大小以一級泵電(diàn)機電(diàn)流爲額定電(diàn)流的1/4爲宜),而後即可相繼啓動二級三級直到末級泵,串聯泵全部啓動後,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開的大小快慢,應以泵不振動和任一級泵電(diàn)機都不超額定電(diàn)流來掌握。
4、安裝方式採用一台變頻器帶一台渣漿泵的方式。渣漿泵具體改造辦法爲:關閉回流閥,採用水位閉環控制方式,渣漿泵生産廠家,在池内壁上安裝液位傳感器,利用變頻器的PID調節功能,渣漿泵,當水位到達時,變頻器頻率下降,渣漿泵以低速運轉,水位越高,轉速越低;水位越低,轉速越高。同時将水位信号傳送給控制櫃,使操作人員能适時瞭解液位狀況。通過此控制保持渣漿池内的循環基本不變。
5、爲保證液下渣漿泵的高效運行,必須定期調節葉輪與前護闆的間隙,使之保持在(0.75-1mm)之間。泵在運行中除監控流量、壓力外,還要監控電機不要超過電機的額定電流。随時監視油封、軸承等是否發生導常現象,泵是否發生抽空或溢池等,並(bìng)随時處(chù)理。
6、泵體(不可以)承受來自於(yú)出口管路系統的壓力,庫房備(bèi)用泵應每周轉動(1/4)圈,以使軸均勻地承受載荷及外部振動,皮帶CR傳動爲從泵的入口看電機在泵的(右)側。
7、渣漿泵主要以輸送流量爲目的,因此在運行監控系統中盡量裝上流量表(計),以随時監控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以,在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。