| 材質 |
雙相鋼 |
電流 |
45A |
| 結構形式 |
立式 |
葉輪 |
開式 |
| 出水管口徑 |
80mm |
電壓 |
380V |
| 進水管口徑 |
100mm |
類型 |
液下渣漿泵 |
| 進水口尺寸 |
100mm |
驅動方式 |
電動 |
| 排出口徑 |
80mm |
型号 |
80YZ80-20A |
| 吸入口徑 |
100mm |
功率 |
22000W |
渣漿泵是工業領域中的一種關鍵設備，用於輸送含有固體顆粒的液體。一般在環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、採礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業用的較多。 一、工作原理
渣漿泵的工作原理基於(yú)離心力的概念。當電機驅動泵的葉輪旋轉時，液體被抛向葉輪的中心，由於(yú)離心力的作用，液體被抛向葉輪的邊緣。在此過程中，液體中的固體顆粒被離心力甩出，從而實現瞭(le)液體和固體顆粒的分離。
二、型号意義(yì)：80 YZ 80-20A
1、YZ-液下式
2、80-泵的出口直徑(jìng)(mm)
3、80-泵的設計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )
4、20-泵的設(shè)計(jì)揚程(m)
5、A-表示葉輪初次切割
三、結構特點
泵的傳(chuán)動方式：泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從(cóng)原動機方向看泵爲順時針方向旋轉。
除泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護闆、葉輪等)結構不同外，其餘部分結構相似，採用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分别叙述其結構特點。
1、泵頭部分：GMZ卧式渣漿泵爲雙泵殼結構，即前泵殼、後泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護闆、後護闆)。前後泵殼根據工作壓力，採(cǎi)用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，後泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前後蓋闆帶有背葉片以減少洩漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均爲水平方向，從傳(chuán)動方向看泵爲順時旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪(lún)軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大於(yú)泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以採(cǎi)用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點.
(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對於(yú)不适於(yú)用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可採(cǎi)用填料軸封。
(3)機械密封：對於不适於以上兩種軸封的工況下，採用機械密封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動部分：本系列泵均採(cǎi)用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的Z大軸向及徑向載荷，軸承採(cǎi)用锂基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優點在於(yú)：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承。
四、主要應用
1、渣漿泵在許多行業中都發(fā)揮著(zhe)重要的作用：
2、在礦山行業，被用於(yú)提供採(cǎi)礦過程中所需的泥漿輸送；
3、在冶金行業，被用於(yú)輸送高濃度的金屬礦(kuàng)石；
4、在電力行業，被用於(yú)燃煤發電廠(chǎng)的灰渣輸送；
5、在化工行業，被用於(yú)輸送各種化學品和腐蝕(shí)性物質；
6、在環保行業，被用於(yú)污水處(chù)理和污泥處(chù)理。
五、使用注意事項
1、安裝前的檢查：應該選對照裝箱單檢查設備(bèi)的型号、參數是否正確(què)，零部件是否齊全完好，随機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，方可進行安裝。
2、啓動前的準備(bèi)：確(què)認泵的所有緊固件完整、緊固；確(què)認軸承箱内油位符合要求，正常油位是1/2-2/3處；盤動聯軸器，確(què)認旋轉靈活，無摩擦聲；點動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)；確(què)認冷卻水路暢通，無冷卻水，禁止開泵；確(què)認安全保護裝置完好。
3、運行中的檢查：檢查泵表面是否清潔，油漆是否完整；運轉是否平穩、有無雜音。如有異常，及時通知相關人員；設備(bèi)運行時禁止接觸(chù)其轉動部分。檢查安全保護裝置是否完好。
4、停機後的維護：若長期停車，将泵卸下清洗、重裝，每隔一段時間啓動一次，確(què)保設備(bèi)完好。
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