産品簡介

礦用渣漿泵除泵頭部分（包括前後泵殼、蝸殼、前後護闆、葉輪等）結構不同外，其餘部分結構相似，採(cǎi)用同一系列的傳(chuán)動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳(chuán)動部分，分别叙述其結構特點。

礦用渣漿泵除泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護闆、葉輪等)結構不同外，其餘部分結構相似，採(cǎi)用同一系列的傳(chuán)動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳(chuán)動部分，分别叙述其結構特點。

　　1、泵頭部分：爲雙泵殼結構，即前泵殼、後泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護闆、後護闆)。前後泵殼根據工作壓力，採(cǎi)用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，後泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前後蓋闆帶有背葉片以減少洩漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均爲水平方向，從傳(chuán)動方向看泵爲順時旋轉。
　　2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪(lún)軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
　　(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大於(yú)泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以採(cǎi)用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點.
　　(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對於(yú)不适於(yú)用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可採(cǎi)用填料軸封。
　　(3)機械密封：對於不适於以上兩種軸封的工況下，採用機械密封，減少軸封部分的維修次數。

　　3、傳動部分：本系列泵均採(cǎi)用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承採(cǎi)用锂基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優點在於(yú)：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承。

　　礦用渣漿泵的啓動與監控

　　1、在運行前應将池裏灌滿清水，打開泵進口閥(fá)，關閉(bì)泵出口閥(fá)。

　　2、然後啓動(dòng)泵，泵啓動(dòng)後慢慢打開泵的出口閥(fá)

　　3、同時根據(jù)需要量放漿(jiāng)進入池内

　　4、泵出口閥開度的大小與快慢，要以泵不振動(dòng)和電(diàn)機不超額定電(diàn)流來掌握，直到頁面能穩定在進口管以上0.5-1米的位置

　　5、運行時定期檢查並(bìng)及時調(diào)節填料壓蓋或更換盤根

　　6、注意檢查軸承運轉情況，不得進礦運轉，如軸承進礦必須立即停車(chē)進行清洗換(huàn)油

　　7、軸承溫(wēn)度不得超過(guò)75℃

　　8、如果開始運轉時，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻再次運行，如若依然嚴重發(fā)熱，則必須停機處(chù)理

　　9、及時調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵的出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵的振動

　　10、禁止任何塊狀物料進入泵内，防止堵塞或破壞(huài)泵襯(chèn)

　　11、根據(jù)泵的油位情況(kuàng)及時加油

　　12、檢(jiǎn)查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質是否清潔(jié)

　　13、檢(jiǎn)查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過(guò)50度

　　14、注意觀察電機工作電流是否正常，電機有無異常響動